①原料树脂、色母粒对色差的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂热稳定性的差异对制品带来的色泽波动影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上，即加强原材料入库的检验。生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。美泽塑胶在批量生产色母前会进行反复抽检试色，既同上次校对，又同生产当次中比较，直到不同批次颜色色相差不超过限定标准，可判定合格。如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，减少不同批次色母色相偏差造成的色差。同时，我们还会重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，特别是ABS树脂，我们都会反复研究实验到保证成品成熟稳定。同时不同型号的料底色都有些区别，所以同一种色母使用在不同料颜色会有轻微偏差，这种是属于正常现象。

②混料不均匀对色差的影响

树脂与色母粒混和不均匀也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电和比重作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

③注塑工艺对色差的影响

在生产过程中应该提前了解原料色母粒/色粉的耐温情况，不耐高温的原料尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。